Capacité, moyens et facteur humaine

La formation et l'expérience GOROS démontre sa capacité à atteindre les objectifs et de surmonter les défis, en assurant l'excellence dans tous les travaux effectués.

20.000 m2 d'installations de production dans lequel la modernisation permanent de l'équipement est impérative.  Pour cette technologie conventionnelle est combinée avec des lignes et processus de fabrication hautement automatisée, permettant une flexibilité de production remarquable et une grande réactivité aux besoins des clients.

MOYENS DE FABRICATION

  • Línea automática corte y taladrado perfil pesado, hasta 20 mtrs. longitud
  • Línea automática corte y taladrado perfil ligero, hasta 16 mtrs longitud
  • Línea de corte plasma cabezal rotatorio para corte en bisel y preparación chapa, hasta 24 mtrs. longitud y 3 mts de anchura
  • Célula automática fabricación de piecerío y cartelas
  • 2 Líneas automática de armado y soldadura de vigas, hasta 18 mtrs longitud en horizontal y en vertical, por SAW (arco sumergido)
  • Línea de curvado y conformado.
  • Línea de tratamiento superficial: granallado automático y cabina pintura.
  • Grúas con capacidad hasta 120 Tons

 

MONTAGE

GOROS dispose d'équipements et de personnel  d’ensemble propre, en faisant une supervision et une surveillance continue de l'avancement du projet.  L’équipe de montage est organisée en plusieurs groupes d'assemblage spécialisés par type de projet et tous formés à la prévention des risques professionnels. Le strict respect des mesures de sécurité établies est contrôlé à tout moment ainsi que l'utilisation des équipements de protection individuelle et collective nécessaire.

Le facteur humain, c’est le lien le plus important dans nos processus de production. Seulement avec une bonne gestion de personnes est obtenu une amélioration des processus et une rentabilité soutenue.
La façon de travailler le professionnalisme et la confiance de notre clientèle porte garant.

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PROJET DE GESTION ÉTABLIE

ACERIE MEXIQUE 2012

C’est l'un des plus grand projet qui a fait Goros.

8.000 tonnes d'acier fabriqué,   la phase d'étude a joué un rôle crucial sur le projet,   aussi bien dans la phase de conception et de la fabrication, le transport et le montage ultérieur.

Une construction de ces caractéristiques, où une hauteur de 55 mètres ont été nécessaires, avec des envergures considérables et dont les piliers rail poutres peuvent être placés grues capables de supporter 300 tonnes, ce qui rend la construction de la structure principale en PRS comme la seule solution viable.

Compte tenu de la magnitude de ce projet, totalité de l'aciérie a été divisé en différentes phases,  (qui pourrait passer depuis la conception à la fabrication, et commencer l'assemblage, bien qu'il y ait eu d'autres étapes encore dans le développement)

 

 

Les piliers sont formés par deux poutres PRS attachés avec des profils laminés à chaud type UPN résultant en une dimension jusqu'à 43,00 x 4,40 x 1,80 m et pesant jusqu'à 44 tonnes. Ces piliers, étant donné leur taille, ont été réalisés en 3 sections, joints au travail au moyen de vis.